從電芯到電池的形成——電芯裝配工序

電芯制作完畢后，接下來就到了電芯從入殼到清洗套膜的電芯轉配過程。

電芯的裝配階段，能否完美的結合電池廠家的工藝，能否實現(xiàn)高效穩(wěn)定的電芯裝配，是電芯生產(chǎn)實現(xiàn)量產(chǎn)化的極為重要的一環(huán)。而天藍智能的智能化自動化電芯裝配線便是這方面的佼佼者。

電芯入殼--既電芯裝入鋼殼的過程。天藍智能的入殼機，采用功能模塊化設計，配備多功能圖像識別、360%無極激光測控技術以及柔性輸送線，可實現(xiàn)單機雙工位凸輪連桿傳動，兼容單雙極耳卷芯，確保無損傷同軸導向入殼。 
 

電芯點底焊--既電芯底部極耳與鋼殼焊接的過程。天藍智能的點底焊機，該設備首創(chuàng)2次焊接，采用凸輪連桿傳動方式，可實現(xiàn)無間斷旋轉傳送，設備搭載的拉力測試環(huán)節(jié)，可有效防止不良品流入下一工序。
 
電芯鋼殼滾槽--既外殼實現(xiàn)凹陷，讓電芯穩(wěn)固于外殼內(nèi)部。天藍智能的滾槽機，可自動補償進刀、為滾刀涂油，回旋式真空除塵工藝盡可能地剔除了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的雜質。

電芯注液--既將電解液注入電芯。電解液就像電芯身體里流動的血液，能量的交換就是帶電離子的交換。這些帶電離子從電解液中運輸過去，到達另一電極，完成充放電過程。電解液的注入量是關鍵中的關鍵，如果電解液注入量過大，會導致電池發(fā)熱甚至直接失效，如果注入量過小，則又影響電池的循環(huán)性。天藍智能的注液機，強調了注液泵內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)，具備注液管路自助清洗以及自助補液功能。點對點的氣密性檢測，為生產(chǎn)精度的進一步提升提供了新動力。 
電芯焊蓋帽--將極耳與蓋帽焊接在一起的過程。天藍智能的蓋帽焊采用直線式布局，支持焊點在線圖像識別和多點焊接可調。
電芯封口機--對外殼采用封口處理，一顆完整的電池已成最基本形狀。天藍智能的封口機，采用新式凸輪連桿結構，配備了進口長壽命模塊、在線圖像識別技術和完善監(jiān)測，可保證設備旋轉式無間斷輸送。
電芯清洗及套膜--清洗外殼的如電解液等的“雜質”后，通過絕緣包裝，減少電池的正極與負極外露接觸面，提高安全性。天藍智能的清洗套膜一體機，采用汽車級機器人焊接工藝，通過微米級油層控制、獨立風量供應、自動吸盒、磁懸浮及抱夾下拉式套膜等先進技術，實現(xiàn)完美的清洗及套膜過程。

電芯激活的過程——化成

化成是對注液后的電芯進行激活的過程，通過充放電使電芯內(nèi)部發(fā)生化學反應形成SEI膜(SEI膜：是鋰電池首次循環(huán)時由于電解液和負極材料在固液相間層面上發(fā)生反應，所以會形成一層鈍化膜，就像給電芯鍍了一層面膜。)，保證后續(xù)電芯在充放電循環(huán)過程中的安全、可靠和長循環(huán)壽命。將電芯的性能激活，還要經(jīng)過X-ray監(jiān)測、絕緣監(jiān)測、焊接監(jiān)測，容量測試等一系列“體檢過程”。

化成工序當中還包括，對電芯“激活”后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測試高溫老化及靜置保證了產(chǎn)品性能。

所有制造好后的每一個電芯單體都具有一個單獨的二維碼，記錄著出生日期，制造環(huán)境，性能參數(shù)等等。強大的追溯系統(tǒng)可以將任何信息記錄在案。如果出現(xiàn)異常，可以隨時調取生產(chǎn)信息;同時，這些大數(shù)據(jù)可以針對性地對后續(xù)改良設計做出數(shù)據(jù)支持。